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Impresora de Etiquetas Videojet 9550

Impresora y Aplicadora de Etiquetas

La máquina 9550 con Intelligent Motion^TM es una impresora de etiquetas cuyo objetivo es acabar con los tiempos de inactividad no planificados y reducir los costos y los errores de las operaciones de codificación de cajas. La combinación del control automático de todo el sistema y la precisón en la aplicación directa de etiquetas, proporcionan un etiquetado más eficaz y fiable, ideal para cajas y corrugados.

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Impresora de Etiquetas Videojet 9550

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Especificaciones

Especificación	Valor
Método de aplicación de etiquetas	Aplicación directa (estándar) Otros aplicadores opcionales: Tampón telescópico, frente del paquete, envoltura esquina trasera
Tecnología de impresión	Impresión por transferencia térmica con motor de cinta Intelligent Motion™ o impresión térmica directa con cabezal de impresión en versiones de 2″ (53 mm), 3” (76mm), 4″ (107 mm) y 6″ (160 mm)
Anchura/Capacidad de la cinta	Mínima: 2,2″ (55 mm), 3,0″ (76 mm), 4,3″ (110 mm) (estándar) y 6,4″ (162 mm) / hasta 830 m
Resolución de impresión	300 ppp (200 ppp en modo de emulación)
Velocidad de impresión/Rendimiento	Etiquetas de <4″ de anchura: hasta (500 mm/s) en modo estándar y hasta 750 mm/s en modo de alta velocidad Etiquetas de >4″ de anchura: hasta 400 mm/s en modo estándar Hasta 150 envases por minuto con una etiqueta de 4″ × 6″, en función del tamaño de la etiqueta y de la aplicación
Producción	Hasta 350 envases por minuto (150 con etiquetas habituales de 4” x 6” (en función del tamaño de envase y la línea de producción))
Emulaciones	ZPL, SBPL
Anchura/Longitud/Capacidad de la etiqueta	Diámetro de la bobina: de 1,6″ a 6,5″ / de 2,0″ a 12,9″ (de 40 mm a 165 mm / de 50 mm a 330 mm)
Interfaz	Controlador CLARiTY: Una única pantalla intuitiva con tutoriales de vídeo incluidos
Conectividad	Ethernet, RS232, E/S configurable (24 V, PNP y sin diferencia de potencial) y USB
Certificaciones	CE y TÜV

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Ventajas

La ventaja en el tiempo de funcionamiento mantiene una productividad alta con costos reducidos.

No se requieren ajustes mecánicos durante el funcionamiento diario.
Optimiza las tareas de mantenimiento eliminando más del 80 % de las piezas desgastadas.
Se procesan siempre todas las etiquetas y, además, permite la colocación de etiquetas con ajuste automático para adaptarse a diferentes velocidades de línea, producciones y tamaños de envases.
Permite mejorar el rendimiento durante las fases de nueva creación mediante el etiquetado con aplicación directa de hasta 150 envases por minuto con etiquetas habituales de 4” x 6”.
Modelos adicionales de aplicadores (Telecospic-Tamp, parte frontal del empaque) para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones).

La capacidad de uso sencilla permite a los operadores centrarse en la producción y no en la impresora.

Permite acabar prácticamente con las obstrucciones de etiquetas y simplifica la configuración con aplicación directa para aplicaciones laterales o superiores convencionales.
Permite reducir la cantidad de etiquetas mal aplicadas y rotas con aplicación directa en función de la demanda sin aire comprimido.
Realiza cambios de etiquetas y cinta en menos de 60 segundos gracias al recorrido de banda simple.
Permite comprobar el estado y seleccionar tareas con rapidez gracias a una única interfaz intuitiva que facilita el trabajo.

La interfaz de CLARiTY reduce los errores de los operadores, lo que garantiza el codificado correcto de los productos.

Permite acabar prácticamente con los errores de codificado gracias a las funciones incorporadas del software Garantía de Codificado.
Se minimizan los toques de los operarios con la base de datos de etiquetas incorporada que permite seleccionar tareas con precisión.
Se automatiza la creación de códigos de barras mediante la vinculación de datos de varios campos de texto.
El diagnóstico en pantalla realiza el seguimiento del rendimiento y ayuda a lograr mejoras de OEE sostenibles.