Impresora de Etiquetas Videojet 9550

La máquina 9550 con Intelligent MotionTM es una impresora de etiquetas cuyo objetivo es acabar con los tiempos de inactividad no planificados y reducir los costos y los errores de las operaciones de codificación de cajas. La combinación del control automático de todo el sistema y la precisón en la aplicación directa de etiquetas, proporcionan un etiquetado más eficaz y fiable, ideal para cajas y corrugados.

  • Impresora de etiquetas Videojet 9550
  • Impresora de etiquetas para mangas termoencogibles
  • Impresora de etiquetas ideal para cajas
  • Impresora de etiquetas en corrugados
  • Impresora de etiquetas industrial y automática
  • Impresora de etiquetas con touchscreen
  • Impresora de etiquetas con código de barras
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  • Impresora de etiquetas con código de barras
Especificación
Valor
Método de aplicación de etiquetas Aplicación directa (estándar) Otros aplicadores opcionales: Tampón telescópico, frente del paquete, envoltura esquina trasera
Tecnología de impresión Impresión por transferencia térmica con motor de cinta Intelligent Motion™ o impresión térmica directa con cabezal de impresión en versiones de 2″ (53 mm), 4″ (107 mm) y 6″ (160 mm)
Anchura/Capacidad de la cinta Mínima: 2,2″ (55 mm), 3,0″ (76 mm), 4,3″ (110 mm) (estándar) y 6,4″ (162 mm) / hasta 830 m
Resolución de impresión 300 ppp (200 ppp en modo de emulación)
Velocidad de impresión/Rendimiento Etiquetas de <4″ de anchura: hasta (500 mm/s) en modo estándar y hasta 750 mm/s en modo de alta velocidad
Etiquetas de >4″ de anchura: hasta 400 mm/s en modo estándar
Hasta 150 envases por minuto con una etiqueta de 4″ × 6″, en función del tamaño de la etiqueta y de la aplicación
Producción Hasta 350 envases por minuto (150 con etiquetas habituales de 4” x 6” (en función del tamaño de envase y la línea de producción))
Emulaciones ZPL, SBPL
Anchura/Longitud/Capacidad de la etiqueta Diámetro de la bobina: de 1,6″ a 6,5″ / de 2,0″ a 12,9″ (de 40 mm a 165 mm / de 50 mm a 330 mm)
Interfaz Controlador CLARiTY: Una única pantalla intuitiva con tutoriales de vídeo incluidos
Conectividad Ethernet, RS232, E/S configurable (24 V, PNP y sin diferencia de potencial) y USB
Certificaciones CE y TÜV

La ventaja en el tiempo de funcionamiento mantiene una productividad alta con costos reducidos.
  • No se requieren ajustes mecánicos durante el funcionamiento diario.
  • Optimiza las tareas de mantenimiento eliminando más del 80 % de las piezas desgastadas.
  • Se procesan siempre todas las etiquetas y, además, permite la colocación de etiquetas con ajuste automático para adaptarse a diferentes velocidades de línea, producciones y tamaños de envases.
  • Permite mejorar el rendimiento durante las fases de nueva creación mediante el etiquetado con aplicación directa de hasta 150 envases por minuto con etiquetas habituales de 4” x 6”.
  • Modelos adicionales de aplicadores (Telecospic-Tamp, parte frontal del empaque) para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones).
La capacidad de uso sencilla permite a los operadores centrarse en la producción y no en la impresora.
  • Permite acabar prácticamente con las obstrucciones de etiquetas y simplifica la configuración con aplicación directa para aplicaciones laterales o superiores convencionales.
  • Permite reducir la cantidad de etiquetas mal aplicadas y rotas con aplicación directa en función de la demanda sin aire comprimido.
  • Realiza cambios de etiquetas y cinta en menos de 60 segundos gracias al recorrido de banda simple.
  • Permite comprobar el estado y seleccionar tareas con rapidez gracias a una única interfaz intuitiva que facilita el trabajo.
La interfaz de CLARiTY reduce los errores de los operadores, lo que garantiza el codificado correcto de los productos.
  • Permite acabar prácticamente con los errores de codificado gracias a las funciones incorporadas del software Garantía de Codificado.
  • Se minimizan los toques de los operarios con la base de datos de etiquetas incorporada que permite seleccionar tareas con precisión.
  • Se automatiza la creación de códigos de barras mediante la vinculación de datos de varios campos de texto.
  • El diagnóstico en pantalla realiza el seguimiento del rendimiento y ayuda a lograr mejoras de OEE sostenibles.

Aplicaciones adicionales

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